Phân tích các biện pháp phòng ngừa khi bảo trì lò chân không

Quá trình sấy lò chân không được chia thành ba giai đoạn: ① Giai đoạn xả ẩm là 0-200 độ, là giai đoạn xả hơi ẩm trong lớp cách nhiệt của lò chân không và hơi ẩm trong thân lò chân không. Phải kiểm tra độ chân không của lò chân không và thời gian cách nhiệt tương đối dài. ② Phạm vi nhiệt độ của lò chân không có lượng khí thoát ra lớn thường là khoảng 500 độ C. Do lượng khí thoát ra trong lò chân không lớn nên mức tăng nhiệt độ không vượt quá 50 độ C/h. Thời gian cách nhiệt thường trên 60 phút. ③ Thời gian cách nhiệt khoảng 1200C. Đối với mỗi lần tăng nhiệt độ 100-200 độ, việc cách nhiệt cần phải được thực hiện trong một khoảng thời gian. Làm nóng nhanh có thể dễ dàng làm hỏng lớp cách nhiệt và khí thải không hoàn toàn của lò chân không.

Xây dựng quy trình vận hành sử dụng và bảo trì lò ủ chân không, lập hồ sơ vận hành và hồ sơ sửa chữa cho lò chân không, tính toán thời gian vận hành tích lũy, tăng cường bảo trì lò chân không hàng ngày, nắm bắt xu hướng thay đổi trạng thái kỹ thuật của thiết bị, phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc và hư hỏng, tránh bảo trì mang tính chất sửa chữa tai nạn và chuẩn bị trước các bộ phận mục tiêu để sửa chữa lò chân không dựa trên tải trọng làm việc và điều kiện vận hành của lò chân không, Xây dựng kế hoạch vận hành và bảo trì lò chân không. Tuổi thọ sử dụng của các bộ phận làm nóng lò chân không có liên quan đến nhiều yếu tố như nhiệt độ làm việc, môi trường sản phẩm bên trong lò chân không, số lượng sản phẩm và điều kiện vận hành. Trong trường hợp xử lý và sản xuất 24-giờ mỗi ngày, việc thay thế các bộ phận làm nóng lò chân không và màn chắn cách nhiệt khoảng hai đến ba năm một lần, tùy thuộc vào loại và tần suất công việc hàn.

Lò chân không thường có nhiều lỗi rò rỉ hơn vào mùa xuân thu, lò chân không không hoạt động trong thời gian dài sẽ dễ xảy ra lỗi rò rỉ hơn khi chỉ được sử dụng lại. Lúc này cần tiến hành phát hiện rò rỉ chân không. Phát hiện rò rỉ chân không thường áp dụng phép đo tốc độ tăng áp suất hàng tháng (ở nhiệt độ phòng, đóng tất cả các van chân không, dừng hoạt động của hệ thống chân không, đọc một số sau 10 phút, đọc một số khác sau 1 giờ, sự khác biệt giữa hai số là giá trị của tốc độ tăng áp suất), để nắm bắt xu hướng thay đổi rò rỉ của thiết bị. Nếu thiết bị chân không bị dừng liên tục trong một tuần thì nên vận hành bằng đường hàng không (để sấy bằng lò).